Qualité Bande d'isolation de transformateur & Bande d'isolation de tissu Usine

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Propriétés, applications et guide de sélection Le ruban isolant PET est un ruban adhésif à base de polyester conçu pour les applications d'isolation électrique, de protection des composants et d'assemblage industriel. Il est largement utilisé dans la fabrication électrique et électronique en raison de sa combinaison d’isolation diélectrique, de résistance mécanique, de stabilité dimensionnelle et d’options de traitement flexibles. Aussi connu sous le nomruban isolant en polyesterouRuban Mylardans de nombreuses applications industrielles, le ruban PET est disponible en différentes épaisseurs, largeurs, systèmes adhésifs et configurations de rouleaux pour répondre aux exigences de fabrication spécifiques. Choisir le bon ruban isolant PET ne se limite pas à sélectionner une épaisseur appropriée. Les performances électriques, la compatibilité des adhésifs, les exigences de température, les propriétés mécaniques et les conditions de traitement doivent tous être pris en compte. Dans ce guide, nous expliquons ce qu'est le ruban isolant électrique PET, ses propriétés clés, ses applications courantes et les facteurs à prendre en compte lors de l'achat de ruban isolant électrique PET auprès d'un fabricant. Qu'est-ce que le ruban isolant PET ? Le ruban isolant PET est un ruban adhésif qui utilise un film de polyéthylène téréphtalate (PET) comme matériau de support. Le film PET fournit au ruban un support mécanique, une isolation électrique et une stabilité dimensionnelle, tandis que l'adhésif permet la liaison à la surface cible. Le PET est un matériau polyester couramment utilisé dans l’isolation électrique et les applications industrielles. Selon la conception du produit, l'adhésif peut être acrylique, à base de caoutchouc ou un autre système adhésif sélectionné pour l'application requise. Les performances du ruban isolant PET dépendent de la combinaison du film de support, de la formulation adhésive, du processus de revêtement et des spécifications de conversion finale. Principaux composants du ruban isolant PET Un ruban isolant PET typique se compose de deux composants principaux : 1. Film polyester PET Le film de support offre une résistance mécanique, des propriétés isolantes et une stabilité dimensionnelle. Son épaisseur et ses caractéristiques matérielles influencent les performances globales du ruban fini. 2. Adhésif sensible à la pression L'adhésif permet au ruban de adhérer à une surface lorsqu'une pression est appliquée. Le choix de l'adhésif affecte le collant, l'adhérence au pelage, la résistance à la température et la compatibilité avec la surface d'application. Certains produits spécialisés peuvent également utiliser des structures composites ou des couches fonctionnelles supplémentaires pour répondre à des exigences électriques ou mécaniques spécifiques. Propriétés clés du ruban isolant électrique PET Le ruban isolant PET est sélectionné pour un large éventail d'applications industrielles car il offre un équilibre de propriétés électriques, mécaniques et de traitement. Cependant, les performances réelles dépendent du film support, du type d’adhésif, de l’épaisseur et des spécifications de fabrication. Les propriétés suivantes doivent être évaluées en fonction de la qualité spécifique du produit. 1. Performances d’isolation électrique Le film PET fournit une isolation électrique et peut être utilisé dans les applications où une séparation entre les composants conducteurs ou les couches isolantes est requise. Les propriétés électriques importantes peuvent inclure : Rigidité diélectrique ou tension de claquage Résistance d'isolation Épaisseur de l'isolation électrique Compatibilité avec le système d'isolation Performances dans les conditions de fonctionnement prévues La rigidité diélectrique n'est pas déterminée uniquement par le matériau du film. Cela peut être influencé par l'épaisseur, la méthode de test, la configuration des électrodes, les conditions environnementales et l'état du ruban fini. Pour cette raison, les acheteurs doivent comparer les résultats des tests en utilisant des méthodes de test et des spécifications de produit cohérentes. 2. Résistance mécanique Le film PET offre généralement une bonne résistance à la traction et aux dommages causés par la manipulation par rapport à de nombreux matériaux de film plus souples. Cela rend le ruban isolant PET adapté aux applications impliquant : Bobinage et emballage Refendage en largeur étroite Assemblage de composants Protection des surfaces Transformation industrielle Les propriétés mécaniques du ruban fini dépendent également de l’épaisseur du film et de la structure adhésive. 3. Stabilité dimensionnelle La stabilité dimensionnelle est importante lorsque le ruban est appliqué sur des composants qui nécessitent un positionnement cohérent et une couverture contrôlée. Un matériau de support stable peut prendre en charge une conversion et une application précises. Néanmoins, le comportement dimensionnel réel peut varier en fonction de la température, de la tension, de la composition de l'adhésif et des conditions de traitement. Pour les rubans de faible largeur et les applications automatiques, les acheteurs doivent tenir compte de la tolérance de largeur, de la qualité du rouleau et de l'adéquation à l'équipement prévu. 4. Adhérence et Tack Le système adhésif détermine la manière dont le ruban adhère initialement à une surface et dans quelle mesure la liaison est maintenue au fil du temps. Deux termes importants sont : Clouer:La capacité d’un adhésif à former une liaison initiale au contact. Adhésion au pelage :La force requise pour retirer le ruban d'une surface spécifiée selon une méthode de test définie. Le niveau d'adhérence requis dépend du support, de la température d'application, de l'état de la surface et de la durée de vie prévue. Une valeur de pelage élevée n’est pas automatiquement le bon choix pour chaque application. L'adhésif doit également être compatible avec le support et les conditions d'utilisation. 5. Options d'épaisseur et de largeur Le ruban isolant PET peut être converti en différentes épaisseurs et largeurs pour répondre à des exigences industrielles spécifiques. Les facteurs de personnalisation courants incluent : Épaisseur du film PET Épaisseur totale du ruban Largeur du rouleau Longueur du rouleau Taille du noyau Diamètre extérieur Type d'adhésif Un ruban PET fin peut être utilisé là où l'espace est limité, tandis que des constructions plus épaisses peuvent être sélectionnées pour des exigences spécifiques d'isolation, de manipulation ou mécaniques. La spécification appropriée doit être déterminée par l'application et les exigences techniques du client plutôt que par la seule épaisseur. Applications courantes du ruban isolant PET Le ruban isolant électrique PET est utilisé dans plusieurs secteurs industriels. L'application exacte dépend des performances électriques du ruban, de ses propriétés adhésives, de son épaisseur et de sa compatibilité avec le système d'isolation. 1. Isolation du transformateur Le ruban PET peut être utilisé dans la fabrication de transformateurs pour des applications liées à l'isolation, y compris certains processus d'emballage, de séparation et de protection des composants. Les applications possibles incluent : Isolation en couche Emballage isolant Séparation des composants Support d'isolation électrique Structures barrières ou isolantes sur mesure L'adéquation du ruban PET dépend de la conception du transformateur, du système d'isolation, de la classe de température, des exigences diélectriques et des spécifications pertinentes du client. Tous les rubans PET ne conviennent pas à toutes les applications de transformateur. Le fabricant et le client doivent confirmer les performances requises avant la production. 2. Fabrication de moteurs et de générateurs Le ruban isolant électrique est utilisé dans la production de moteurs et de générateurs pour soutenir les processus d’isolation et d’assemblage de composants. Le ruban PET peut être envisagé pour les applications impliquant : Isolation des fils et composants Emballage isolant Séparation électrique Emballage protecteur Accompagnement du processus de fabrication Le ruban approprié doit être sélectionné en fonction de la conception du moteur, des exigences de température, des contraintes électriques et de la compatibilité avec d'autres matériaux isolants. Pour les environnements à température plus élevée, le client doit confirmer si le ruban PET répond à la température nominale requise ou si un autre matériau, tel qu'un film polyimide, est plus approprié. 3. Composants électriques et électroniques Le ruban isolant PET peut être utilisé dans la fabrication électrique et électronique pour l’isolation, la séparation et la protection des surfaces. Les applications potentielles comprennent : Isolation des composants Séparation électrique Processus liés aux bobines et aux enroulements Protection de la couche isolante Assemblage industriel L'épaisseur, l'adhésif et les caractéristiques électriques du ruban doivent être sélectionnés en fonction de la conception spécifique des composants et du processus de fabrication. 4. Application automatique du ruban Certains rubans isolants PET sont utilisés dans des processus d'application automatiques ou semi-automatiques. Dans ces applications, la qualité de conversion de la bande peut être aussi importante que les propriétés matérielles de base. Les considérations importantes comprennent : Largeur de bande constante Rembobinage stable Densité de rouleau appropriée Bords lisses Enduction adhésive contrôlée Compatibilité avec l'équipement de distribution Une bande qui fonctionne bien lors d'un test en laboratoire peut néanmoins nécessiter une validation de processus sur l'équipement du client. La vitesse d'application, la tension, la conception des rouleaux et les conditions de distribution peuvent influencer les performances. Ruban isolant PET vs ruban PI (Kapton) Les rubans PET et PI sont tous deux utilisés dans les applications d'isolation électrique, mais leurs caractéristiques matérielles et leur adéquation à l'application diffèrent. Le ruban PET utilise un support en film polyester, tandis que le ruban PI utilise un support en film polyimide. Le polyimide est souvent sélectionné pour les applications nécessitant des performances à haute température. Propriété Ruban isolant PET Bande PI (Kapton) Matériau de support Film polyester (PET) Film polyimide Applications courantes Isolation électrique, emballage, séparation, assemblage Isolation haute température, électronique, applications industrielles spécialisées Adéquation de la température Dépend de la qualité du produit et de l'adhésif Dépend de la qualité du produit et de l'adhésif ; souvent sélectionné pour les applications à haute température Propriétés mécaniques Dépend de l'épaisseur et de la qualité du film Dépend de l'épaisseur et de la qualité du film Options d'adhésif Systèmes acryliques, à base de caoutchouc ou autres systèmes spécifiés Acrylique, silicone ou autres systèmes spécifiés Considérations de sélection Exigences d'isolation, adhérence, épaisseur, coût, traitement Température, exigences d'isolation, adhérence et traitement Il s’agit de distinctions matérielles générales et non d’une garantie de performance pour un produit particulier. La sélection finale doit être basée sur des données techniques vérifiées et sur l'environnement d'exploitation. Pour les applications à températures élevées, les clients doivent évaluer la température réelle de la construction complète du ruban, y compris son adhésif. Comment choisir le bon ruban isolant PET La sélection du bon ruban isolant PET nécessite une compréhension claire de l’application et de ses exigences techniques. Les facteurs suivants peuvent aider les acheteurs et les ingénieurs à définir les spécifications de produit appropriées. 1. Identifiez l'application Tout d’abord, déterminez comment la bande sera utilisée. Par exemple: Isolation du transformateur Fabrication de moteurs Assemblage de composants électriques Enroulement de bobines Protection des surfaces Application automatique du ruban Différentes applications peuvent nécessiter différents matériaux de support, adhésifs, épaisseurs et spécifications de conversion. 2. Confirmer les exigences de température La résistance à la température est un facteur clé pour le ruban isolant électrique. Les clients doivent identifier : Température de fonctionnement normale Température de fonctionnement maximale Durée d'exposition Exigences de vieillissement thermique Compatibilité avec le système d'isolation environnant La température nominale du film PET ne doit pas être considérée comme la température nominale du ruban adhésif complet. Le système adhésif et d’autres détails de construction doivent également être pris en compte. Lorsque l’application implique une exposition prolongée à des températures élevées, une validation technique est recommandée. 3. Définir les exigences de performances électriques Selon l'application, les exigences électriques peuvent inclure : Tension de claquage Rigidité diélectrique Résistance d'isolation Épaisseur Compatibilité avec le système d'isolation électrique Les conditions de test doivent être clairement définies lors de la comparaison des spécifications de différents fournisseurs. Par exemple, les valeurs de tension de claquage peuvent différer en fonction de la norme de test, de la construction de l'échantillon et des conditions de test. 4. Sélectionnez l'adhésif approprié L'adhésif doit être sélectionné en fonction de la surface d'application et des conditions de fonctionnement attendues. Considérer: Adhérence au support Virage initial Résistance au pelage Exposition à la température Performance de vieillissement Propreté des surfaces Exigences de retrait ou de repositionnement, le cas échéant Un fournisseur doit être en mesure de fournir des informations pertinentes sur les adhésifs et des données de test pour le produit spécifié. 5. Confirmez l'épaisseur et la largeur L'épaisseur et la largeur affectent la façon dont le ruban est appliqué et intégré au composant fini. Avant de commander, confirmez : Épaisseur du film Épaisseur totale Tolérance de largeur Longueur par rouleau Dimensions principales Sens d'enroulement, le cas échéant Exigences d'emballage Pour une application automatique ou sur une largeur étroite, la cohérence de la largeur et la stabilité du rouleau doivent être discutées avec le fabricant. 6. Évaluer la conversion et la qualité des rouleaux La qualité de la conversion est particulièrement importante lorsque le ruban est utilisé dans un assemblage industriel. Les clients peuvent évaluer : Qualité du bord de refendage Cohérence de la largeur Tension de rembobinage Planéité du rouleau Densité du rouleau Contamination adhésive Télescopage ou déformation Les critères d'acceptation requis doivent être définis en fonction de l'application et des normes de qualité du client. Fabrication de rubans isolants en PET : revêtement, rembobinage et refendage Le processus de fabrication peut influencer la cohérence et la facilité d’utilisation du ruban isolant PET fini. Chez Liangyi Tape, nos capacités de production comprennent le revêtement adhésif, le rembobinage et le refendage pour les applications industrielles de rubans. Un processus de conversion typique peut inclure les étapes suivantes : 1. Préparation des matières premières Le film support et les matériaux adhésifs sont préparés selon les exigences spécifiées du produit. La sélection des matériaux et l’inspection à la réception aident à établir la cohérence avant la production. 2. Revêtement adhésif L'adhésif est appliqué sur le matériau de support à l'aide d'un processus de revêtement contrôlé. Les considérations importantes liées au processus peuvent inclure l'uniformité du revêtement, la quantité d'adhésif et les conditions du processus. Les paramètres spécifiques dépendent de la formulation de l'adhésif et de la conception du produit. 3. Durcissement ou séchage Selon le système adhésif, un durcissement ou un séchage peut être nécessaire pour obtenir les propriétés adhésives souhaitées. Les conditions requises doivent être établies en fonction du système adhésif et vérifiées par des tests de processus et de produits. 4. Rembobinage Le matériau enduit est rembobiné en rouleaux plus grands ou en rouleaux intermédiaires pour un traitement ultérieur. Les conditions de rembobinage peuvent affecter l’apparence du rouleau, la densité d’enroulement et la stabilité dimensionnelle. Un contrôle approprié de la tension et une surveillance du processus sont importants pour une qualité de transformation constante. 5. Refendage Le rouleau géant est découpé dans les largeurs et configurations de rouleaux requises. La qualité du refendage peut influencer : Largeur du ruban Aspect des bords Stabilité au roulis Performances de distribution automatique Efficacité du traitement des clients 6. Inspection et emballage Le ruban fini doit être inspecté conformément aux exigences du produit et du client applicables. Selon le produit, l'inspection peut inclure les dimensions, l'apparence, les propriétés adhésives et les tests de performances électriques pertinents. L'emballage doit protéger la bande pendant la manipulation, le transport et le stockage. Pourquoi choisir le ruban Liangyi pour le ruban isolant électrique PET ? Changshu Liangyi Tape Industrial Co., Ltd. est un fabricant de rubans adhésifs industriels, avec des opérations de fabrication à Changshu et Shandong, en Chine. Nous nous concentrons sur les produits de rubans isolants électriques et les services de conversion personnalisés pour les clients industriels. Fabricant source, pas intermédiaire En tant que fabricant source, nous nous concentrons sur la fabrication de produits, la cohérence du traitement et la coopération à long terme avec les clients. Nos capacités comprennent : Revêtement adhésif Rembobinage Refendage Largeurs de ruban personnalisées Traitement de bandes industrielles Contrôle qualité des produits Gamme de produits de rubans isolants électriques Nos catégories actuelles de produits autoproduits comprennent : Ruban isolant PET / Mylar Ruban PI/Kapton Ruban non tissé composite PET Ruban silicone PET Ruban en tissu de fibre de verre pour applications d'isolation électrique La disponibilité du produit et les spécifications techniques dépendent des exigences du produit demandé et de l'application. Qualité et conformité Notre société dispose d’une documentation pertinente en matière de gestion de la qualité et de conformité des produits, notamment : Certification UL n° E246820 OIN 9001 OIN 14001 IATF 16949 ATTEINDRE Rapports de tests RoHS Les certifications spécifiques, les rapports de test et l'applicabilité doivent être confirmés pour les exigences du produit et du client. Foire aux questions sur le ruban isolant PET 1. À quoi sert le ruban isolant PET ? Le ruban isolant PET est utilisé pour les applications d’isolation électrique, de séparation de composants, d’emballage, de protection et d’assemblage industriel. Son adéquation dépend de la construction du ruban et des exigences de l'application. 2. Le ruban PET est-il identique au ruban Mylar ? Le ruban PET et le ruban Mylar sont souvent utilisés pour décrire les produits de ruban à base de film polyester. Mylar est un nom de marque associé au film polyester, tandis que PET fait référence au matériau. La construction et les performances exactes du produit doivent être confirmées par les spécifications techniques du fournisseur. 3. Le ruban isolant PET est-il adapté aux applications à haute température ? L'adéquation du ruban isolant PET dépend de la construction complète du ruban, y compris le film PET et l'adhésif. Pour les applications impliquant des températures élevées prolongées, les clients doivent confirmer la température de fonctionnement spécifiée et les données de test pertinentes. Le ruban PI peut être envisagé lorsqu'un matériau à température plus élevée est requis. 4. Le ruban isolant PET peut-il être personnalisé ? Oui. Le ruban isolant PET peut être personnalisé en fonction des exigences du produit, notamment la largeur, l'épaisseur, la longueur, la taille du noyau et la construction adhésive. Les options de personnalisation dépendent des capacités de production du fabricant et de la disponibilité des matériaux. 5. Quelles informations dois-je fournir lors d’une demande de devis pour ruban PET ? Pour aider un fabricant à fournir un devis précis, les clients peuvent partager : Matériel de ruban requis Épaisseur Largeur Longueur par rouleau Quantité Exigences en matière d'adhésif Application Exigences relatives à la taille du noyau ou à l'emballage Spécifications techniques requises Fournir l’application et les exigences techniques aide le fournisseur à évaluer le produit le plus approprié. Conclusion Le ruban isolant PET est un ruban polyvalent à base de polyester utilisé dans l’isolation électrique et les applications industrielles. Sa combinaison de propriétés mécaniques, de performances d'isolation électrique, d'options d'adhésifs et de flexibilité de conversion le rend adapté à une variété d'exigences de fabrication. Lors de la sélection du ruban isolant électrique PET, les clients doivent prendre en compte l'application, les conditions de température, les performances électriques, la compatibilité des adhésifs, les dimensions et la qualité du rouleau. Pour les clients industriels recherchant une solution personnalisée de ruban isolant PET, travailler directement avec un fabricant peut contribuer à améliorer la communication concernant les exigences techniques, les spécifications de conversion et les attentes en matière de qualité. Vous recherchez un fabricant de ruban isolant PET ? Contactez Changshu Liangyi Tape Industrial Co., Ltd. pour obtenir du ruban isolant PET/Mylar et des solutions de ruban adhésif industriel personnalisées. Discutez de la largeur, de l'épaisseur, de l'adhésif et de l'application requis avec notre équipe pour explorer un produit adapté à votre projet.

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Grâce à son excellente résistance à la chaleur, à son isolation électrique et à sa stabilité chimique, il est largement utilisé dans les secteurs de la fabrication électronique, électrique, automobile et industrielle. Isolation électrique et assemblage d’équipements Le ruban haute température est couramment utilisé pour isoler, regrouper et sécuriser les composants dans : Transformateurs Packs de batteries au lithium Réacteurs et inducteurs Moteurs électriques Moteurs industriels Condensateurs Autres ensembles électriques et électroniques Ses propriétés diélectriques exceptionnelles et sa résistance à la chaleur en font un choix idéal pour l'isolation électrique à long terme dans des conditions de fonctionnement exigeantes. Fabrication d'électronique Dans l'industrie électronique, le ruban haute température est largement utilisé lors des processus de fabrication qui nécessitent un masquage temporaire et une résistance à la chaleur, notamment : Assemblage SMT (Surface Mount Technology) Soudure par refusion Soudure à la vague Protection des doigts en or Traitement FPC (circuit imprimé flexible) Fabrication et masquage de PCB Production de MLCC (condensateur céramique multicouche) Le ruban offre une protection efficace contre la soudure, le flux et les températures de traitement élevées tout en laissant les surfaces propres après le retrait. Protection des surfaces et traitement industriel Le ruban haute température convient également à une variété d’applications industrielles de traitement de surface, telles que : Masquage par sablage Revêtement en poudre Peinture au pistolet Procédés de cuisson de peinture Protection galvanoplastie Masquage à haute température lors des opérations de revêtement Ces applications nécessitent des rubans capables de résister à des températures élevées sans rétrécir, s'enrouler ou laisser de résidus d'adhésif. Applications du ruban adhésif double face haute température Le ruban adhésif double face haute température est conçu pour fournir de solides performances de liaison sous une exposition continue à la chaleur. Il est couramment utilisé dans : Thermoscellage pour emballages alimentaires, pharmaceutiques et plastiques Procédés de formage et de scellage des thermoplastiques Collage sur plateaux chauffants Revêtement de rouleaux haute température Applications de démoulage Goulottes industrielles et revêtement de trémie Revêtement de moule aérospatial Rouleaux de machine à calibrer Matériel de thermoformage et de démoulage Le ruban peut être appliqué directement sur des surfaces planes ainsi que sur des surfaces courbes régulières, telles que des rouleaux, et est réutilisable dans de nombreux processus industriels tout en restant facile à remplacer. Applications du ruban polyimide haute température Le ruban polyimide haute température est particulièrement adapté aux environnements de fabrication électronique exigeants, notamment : Montage et assemblage FPC Protection contre la soudure par refusion Fixation du dispositif de soudage à la vague Masquage au bain de soudure Isolation électrique lors du traitement à haute température Sa stabilité thermique exceptionnelle et ses caractéristiques d'élimination nette en font l'un des matériaux de masquage préférés pour la fabrication électronique de précision. Choisir le bon ruban haute température Différentes bandes haute température sont conçues pour différents environnements d'exploitation. La sélection de la bande appropriée dépend de plusieurs facteurs, notamment : Température de fonctionnement maximale Délai d'exposition Exigences d'isolation électrique Résistance chimique Matériau de surface Force d’adhésion requise Si un retrait sans résidus est nécessaire En sélectionnant le ruban haute température approprié pour votre application, les fabricants peuvent améliorer l'efficacité de la production, protéger les composants sensibles et garantir une qualité constante des produits dans les environnements industriels à haute température.

.gtr-container-x7y3z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #000000; padding: 16px; line-height: 1.6; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-container-x7y3z9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-x7y3z9 .gtr-heading-x7y3z9 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-x7y3z9 .gtr-features-list-x7y3z9 { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-bottom: 2em; counter-reset: list-item; } .gtr-container-x7y3z9 .gtr-features-list-x7y3z9 li { position: relative; padding-left: 2em; margin-bottom: 1.5em; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y3z9 .gtr-features-list-x7y3z9 li::before { content: counter(list-item) "." !important; counter-increment: none; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; color: #000000; width: 1.5em; text-align: right; } .gtr-container-x7y3z9 .gtr-feature-title-x7y3z9 { font-weight: bold; font-size: 14px; margin-bottom: 0.5em; text-align: left !important; } .gtr-container-x7y3z9 .gtr-feature-description-x7y3z9 { font-size: 14px; margin-top: 0; margin-bottom: 0; text-align: left !important; } .gtr-container-x7y3z9 .gtr-applications-list-x7y3z9 { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-x7y3z9 .gtr-applications-list-x7y3z9 li { position: relative; padding-left: 1.5em; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; list-style: none !important; text-align: left !important; } .gtr-container-x7y3z9 .gtr-applications-list-x7y3z9 li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #000000; font-size: 1em; line-height: 1.6; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y3z9 { padding: 24px 32px; } } Le ruban en tissu de fibre de verre est fabriqué à partir d'un tissu de verre sans alcali de haute qualité et haute densité, enduit sur un côté d'un adhésif silicone sensible à la pression importé et traité à haute température. Il offre une excellente résistance aux températures (-50°C à 285°C), une forte adhérence, une ténacité élevée et une résistance exceptionnelle à la déchirure. Ce ruban est largement utilisé pour le regroupement d'isolants résistant à la chaleur de classe H, la protection contre le sablage à haute température et l'emballage d'isolant de batteries au lithium-manganèse, autant d'applications qui exigent une protection isolante à haute résistance. Principales fonctionnalités Résistance améliorée à la corrosion La surface du ruban est traitée avec un revêtement anticorrosion spécial, améliorant considérablement sa résistance aux environnements corrosifs. De plus, la méthode de laminage à air chaud du polyéthylène élimine le besoin d'adhésifs composites, évitant ainsi l'humidité résiduelle ou les solvants qui pourraient provoquer de la corrosion ou de la moisissure sur la surface de la feuille d'aluminium lors du laminage conventionnel. Plastification à chaud économique Le laminage direct par presse à chaud permet d'économiser les coûts des adhésifs composites et de réduire le coût global des matériaux des panneaux composites monocouches. Pare-vapeur supérieur La couche intermédiaire de polyéthylène thermosoudable de ce ruban est plus épaisse que celle des surfaces monocouches ordinaires, ce qui entraîne une perméabilité à la vapeur d'eau plus faible et de meilleures performances de barrière contre l'humidité. Cela protège efficacement les matériaux isolants tels que la laine de verre. Résistance à la traction plus élevée pour le collage en ligne Comparé aux rubans en aluminium renforcé, le ruban en tissu de fibre de verre a une plus grande résistance mécanique, ce qui le rend plus adapté aux applications de collage en ligne dans les usines de production de fibre de verre, de laine de roche et de laine minérale. La surface lisse réduit les dommages dus au frottement Le tissage fin, la couche de polyéthylène plus épaisse et la surface lisse du ruban minimisent les dommages causés par la friction et l'abrasion sur la feuille d'aluminium, tout en fournissant également une barrière efficace contre la vapeur d'eau. Applications Regroupement d'isolants résistant à la chaleur de classe H Protection contre le sablage à haute température Emballage isolant des batteries au lithium-manganèse Protection isolante pour laine de verre, laine de roche et laine minérale Collage en ligne dans la fabrication de matériaux isolants

.gtr-container-qwe789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #000000; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-qwe789 .gtr-title-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 16px; line-height: 1.3; text-align: left; } .gtr-container-qwe789 .gtr-title-sub { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 20px; margin-bottom: 12px; line-height: 1.4; text-align: left; } .gtr-container-qwe789 p { font-size: 14px; line-height: 1.6; margin-bottom: 16px; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-qwe789 strong { font-weight: bold; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-qwe789 { padding: 24px 40px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-qwe789 .gtr-title-main { font-size: 20px; margin-top: 32px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-qwe789 .gtr-title-sub { font-size: 18px; margin-top: 24px; margin-bottom: 16px; } .gtr-container-qwe789 p { font-size: 14px; margin-bottom: 18px; } } L'usure des bords du ruban en tissu de fibre de verre peut réduire considérablement la durée de vie Le ruban en tissu de fibre de verre est largement utilisé dans l'isolation électrique, la fabrication de transformateurs, la protection des enroulements de moteurs et les applications à haute température en raison de son excellente résistance mécanique, de sa résistance thermique et de ses propriétés isolantes. Cependant, de nombreux utilisateurs négligent un problème critique :usure des bords. En pratique, les dommages le long des bords du ruban peuvent en effet accélérer le processus de défaillance global et réduire la fiabilité de l’ensemble du système d’isolation. Pourquoi l'usure des bords est un facteur de défaillance critique Les bords du ruban en tissu de fibre de verre sont naturellement des zones où les contraintes ont tendance à se concentrer. Lorsque l’usure des bords se produit, l’intégrité de la structure du ruban est compromise, exposant la couche interne de renfort en fibre de verre aux conditions environnementales. L'humidité, la poussière et les substances corrosives peuvent pénétrer plus facilement à travers les zones endommagées, attaquant progressivement la couche adhésive et affaiblissant l'interface de liaison. À mesure que la liaison adhésive se détériore, la zone de liaison efficace diminue, ce qui entraîne une force d'adhésion réduite et un risque plus élevé de défaillance prématurée du ruban. Une répartition inégale des contraintes entraîne des dommages progressifs Les bords usés peuvent également modifier la répartition de la charge sur la surface du ruban. À mesure que les sections endommagées perdent leur capacité à supporter les contraintes, les zones adjacentes non endommagées sont contraintes de supporter des charges supplémentaires. Cette concentration inégale du stress peut déclencher une réaction en chaîne d’échecs. Les filaments de fibre de verre brisés sur les bords usés peuvent servir de points d'initiation à la propagation des fissures. Sous l'effet des vibrations, des cycles thermiques ou des charges mécaniques dynamiques, ces fissures peuvent progressivement s'étendre vers l'intérieur, accélérant la dégradation structurelle et réduisant les performances globales du ruban. Les dommages aux bords peuvent augmenter l’exposition environnementale Une autre conséquence importante de l’usure des bords est la réduction de l’efficacité de l’étanchéité. Les bords endommagés permettent une plus grande pénétration de l’oxygène, de l’humidité et des rayons ultraviolets (UV), qui contribuent tous au vieillissement du matériau. Pour les applications exposées à des environnements difficiles, une intrusion environnementale prolongée peut accélérer la dégradation de l’adhésif, réduire les performances d’isolation et raccourcir la durée de vie opérationnelle. Effets microscopiques de l'usure des bords D'un point de vue microscopique, les bords usés produisent souvent des fibres effilochées et des surfaces rugueuses. Ces irrégularités augmentent l’énergie de surface et attirent davantage de contaminants, notamment de la poussière, des produits chimiques et des particules conductrices. De tels contaminants peuvent favoriser la corrosion électrochimique ou des réactions chimiques indésirables, en particulier dans les environnements industriels exigeants. Pour les rubans composites multicouches en tissu de fibre de verre, le délaminage des bords peut perturber l’interaction entre les différentes couches, entraînant une baisse plus rapide des performances mécaniques et isolantes globales. Comment prévenir les défaillances prématurées causées par l'usure des bords Pour maximiser la durée de vie du ruban en tissu de fibre de verre, une inspection régulière de l’état des bords est essentielle. Même une usure mineure doit être traitée rapidement avant qu’elle ne se transforme en dommages structurels plus importants.

/* Unique root container for encapsulation */ .gtr-container-7f9k2p { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #000000; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; width: 100%; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } /* Heading styles */ .gtr-container-7f9k2p .gtr-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 16px; text-align: left; } /* Paragraph styles */ .gtr-container-7f9k2p p { font-size: 14px; margin-bottom: 16px; text-align: left !important; line-height: 1.6; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } /* Unordered list styles */ .gtr-container-7f9k2p ul { margin: 0; padding: 0; list-style: none !important; margin-bottom: 16px; } .gtr-container-7f9k2p ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; line-height: 1.6; list-style: none !important; text-align: left; } .gtr-container-7f9k2p ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #000000; font-size: 14px; line-height: 1.6; } /* Responsive adjustments for PC screens */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f9k2p { padding: 24px 40px; } .gtr-container-7f9k2p .gtr-heading { margin-top: 32px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-7f9k2p p { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-7f9k2p ul { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-7f9k2p ul li { margin-bottom: 10px; } } Comprendre les performances ignifuges du ruban polyimide Le ruban polyimide est généralement reconnu pour ses excellentes propriétés ignifuges. Cette performance provient principalement de la structure chimique unique des matériaux polyimide. Les chaînes moléculaires contiennent un grand nombre de cycles benzéniques et de groupes imide, qui offrent une stabilité thermique exceptionnelle et une résistance inhérente à la combustion. Dans des conditions normales de fonctionnement, le ruban polyimide ne s'enflamme pas facilement et ne permet pas aux flammes de se propager rapidement, même lorsqu'il est exposé à des températures élevées localisées ou à un contact de courte durée avec des flammes nues. En raison de ces caractéristiques, le ruban polyimide est largement utilisé dans les industries qui nécessitent une résistance thermique et une isolation électrique fiables. Comment les retardateurs de flamme améliorent les performances des rubans en polyimide Dans les applications pratiques, certains fabricants améliorent encore la résistance aux flammes du ruban polyimide en ajoutant des agents ignifuges spécialisés. Ces additifs peuvent se décomposer à des températures élevées, absorber de l'énergie thermique et libérer des gaz non combustibles qui réduisent la concentration d'oxygène autour du matériau. Ce processus supprime efficacement les réactions de combustion et améliore les performances de sécurité incendie. Par exemple, dans les secteurs à forte demande tels que la fabrication électronique, les transformateurs, les systèmes aérospatiaux et l'ingénierie nucléaire, le ruban polyimide ignifuge peut réduire considérablement les risques d'incendie et contribuer à garantir un fonctionnement stable des équipements. Les indices ignifuges peuvent différer selon les fabricants Bien que la plupart des rubans en polyimide offrent des capacités ignifuges, le niveau de performance réel peut varier en fonction de la formulation, du système adhésif et du processus de production utilisé par les différents fabricants. En conséquence, les indices ignifuges et les normes de résistance à la chaleur peuvent différer d’un fournisseur à l’autre. Lors de la sélection d'un ruban polyimide pour des applications industrielles, les utilisateurs doivent évaluer soigneusement le niveau ignifuge requis, la résistance à la température, les performances d'isolation et les normes de certification pour garantir que le produit correspond à l'environnement d'exploitation prévu. Pourquoi le ruban polyimide est populaire dans les industries à haute température Grâce à sa combinaison de résistance aux flammes, d’isolation électrique et de durabilité à haute température, le ruban polyimide est devenu un matériau privilégié dans : Isolation des composants électroniques Fabrication de transformateurs et de moteurs Masquage de soudure à la vague PCB Protection de la batterie au lithium Applications aérospatiales et automobiles Enroulement de bobines à haute température Sa fiabilité à long terme dans des conditions thermiques difficiles en fait l’un des rubans isolants les plus fiables dans la fabrication industrielle moderne.

.gtr-container-x7y3z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; max-width: 900px; margin: auto; background-color: #f8f8f8; border-radius: 8px; box-shadow: 0 4px 12px rgba(0, 0, 0, 0.05); } .gtr-container-x7y3z9 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-x7y3z9 strong { color: #000000; } .gtr-container-x7y3z9 em { color: #555; } .gtr-container-x7y3z9 .section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #000000; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-container-x7y3z9 .main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #000000; text-align: center; margin-bottom: 0.5em; } .gtr-container-x7y3z9 .subtitle { font-size: 14px; font-style: italic; color: #555; text-align: center; margin-bottom: 2em; } .gtr-container-x7y3z9 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-x7y3z9 ul li { position: relative !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 0.5em !important; font-size: 14px !important; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y3z9 ul li::before { content: "•" !important; color: #000000 !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-size: 1.2em !important; line-height: 1 !important; } .gtr-container-x7y3z9 ol { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-x7y3z9 ol li { position: relative !important; padding-left: 25px !important; margin-bottom: 0.5em !important; font-size: 14px !important; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y3z9 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; color: #000000 !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-size: 1em !important; font-weight: bold !important; width: 20px !important; text-align: right !important; } .gtr-container-x7y3z9 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 1em; border: 1px solid #e0e0e0; border-radius: 4px; } .gtr-container-x7y3z9 table { width: 100% !important; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin-bottom: 1em !important; min-width: 600px; } .gtr-container-x7y3z9 table th, .gtr-container-x7y3z9 table td { padding: 10px 15px !important; border: 1px solid #e0e0e0 !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-x7y3z9 table th { background-color: #f0f0f0 !important; font-weight: bold !important; color: #000000 !important; } .gtr-container-x7y3z9 table tr:nth-child(even) { background-color: #fdfdfd; } .gtr-container-x7y3z9 table tr:hover { background-color: #f5f5f5; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y3z9 { padding: 30px 40px; } .gtr-container-x7y3z9 .main-title { font-size: 24px; } .gtr-container-x7y3z9 .subtitle { font-size: 16px; } .gtr-container-x7y3z9 .section-title { font-size: 20px; } .gtr-container-x7y3z9 table { min-width: auto; } } Étude de cas Ruban adhésif Kapton à double couche pour l'isolation haute tension et haute température Une solution d'isolation polyimide personnalisée de 65 μm atteignant une tension de rupture de 8 kV 1. Demande du client Le client avait besoin d'une solution de bande Kapton de haute performance pour une application d'isolation électrique impliquant une résistance à la tension exigeante et des conditions de température élevée. 2. Exigences du client Performance à haute tension de rupture. Exigence de résistance à haute température: 180°C pendant 24 heures. Une solution de ruban d'isolation sur mesure capable de répondre aux exigences de l'application du client. 3Défi technique Le ruban Kapton monocouche existant avait une tension de rupture supérieure à 4,5 kV, ce qui ne répondait pas à l'exigence de tension plus élevée du client.Les solutions existantes d'autres fournisseurs n'ont pas été en mesure de fournir une solution appropriée dans les délais indiqués. 4Une solution innovante: le ruban adhésif double couche Kapton Sur la base des exigences du client, LY a proposé et développé avec succès une structure innovante de bande Kapton à double couche. Le ruban développé était constitué de deux couches de film Kapton reliées entre elles par une couche adhésive.qui a servi de couche de collage pour la fixation au produit du client. L'épaisseur totale du ruban développé était de 65 μm. La structure à deux couches a été développée spécifiquement pour améliorer les performances d'isolation requises par le client. 5. Structure du produit Film extérieur de Kapton Couche adhésive entre les deux films Film intérieur de Kapton Adhésif en silicone sur la surface inférieure du film intérieur pour l'adhésion au produit du client 6. Spécification du produit Nom de l'article Spécification / Résultat Produit Tape de Kapton à double couche Épaisseur totale 65 μm Voltage de rupture à une seule couche > 4,5 kV Voltage de rupture à double couche 8 kV Exigence de température élevée 180°C pendant 24 heures (exigence du client) Structure de l'adhésif Couche adhésive entre les films; adhésif en silicone sur la surface inférieure du film intérieur 7. Test et validation Le ruban Kapton à double couche développé a atteint une tension de rupture de 8 kV, contre plus de 4,5 kV pour la solution monocouche existante. Le client a spécifié une exigence de température élevée de 180°C pendant 24 heures.cette étude de cas ne précise pas de résultat spécifique mesuré à haute température. La validation globale du client a été réussie et le produit développé a passé les tests du client et a procédé à des commandes par lots. 8. Résultat du projet A développé avec succès une solution de bande double couche Kapton sur mesure. Une tension de rupture testée de 8 kV a été atteinte. Il a répondu aux exigences de l'acheteur en matière d'isolation haute tension. Validation réussie du client. Le projet a abouti à des commandes par lots. 9Pourquoi choisir LY? Fabricant de source avec des capacités de revêtement, de rebond et de découpe internes. Capacité à développer des structures de rubans isolants électriques sur mesure. Expérience dans les applications d'isolation haute tension et haute température. Communication technique flexible et développement de produits basé sur des projets. Mettre l'accent sur la coopération à long terme et les solutions axées sur les applications. 10Applications connexes Isolement électrique haute tension Isolement électrique à haute température Isolement des transformateurs et des moteurs Isolement des composants électroniques Applications d'isolation industrielle personnalisées 11Contactez-moi. Changshu Liangyi Tape Industrial Co., Ltd. (LY)Il a été arrêté à l'issue d'une enquête menée par la police.WhatsApp: +86 13338711561 Vous pouvez nous contacter par téléphone.Site internet: électro-isolationtape.com

Ruban Mylar Jaune pour Bobinage Automatique de Transformateurs Haute Fréquence Ruban d'isolation électrique PET de 5 mm x 132 m avec bobinage plat et dense Application Client Industrie : Fabrication de transformateursApplication : Isolation de transformateurs haute fréquenceProduit : Ruban d'isolation électrique Mylar JauneSpécification : 5 mm x 132 mCouleur : JauneMéthode d'application : Machine de bobinage automatique Aperçu du projet Un fabricant de transformateurs avait besoin d'un ruban d'isolation électrique Mylar jaune pour le processus de bobinage automatique de transformateurs haute fréquence. Étant donné que le ruban était utilisé sur une machine de bobinage automatique, le client avait des exigences spécifiques concernant la planéité et la densité de bobinage des rouleaux de ruban finis. Le ruban devait rester plat lorsqu'il était placé sur une surface horizontale et maintenir une structure de bobinage dense et uniforme sans espaces visibles entre les couches de ruban. LY a fourni un ruban Mylar jaune personnalisé de 5 mm x 132 m conformément aux exigences d'application du client. Exigences du client Le client avait deux exigences clés pour les rouleaux de ruban finis. 1. Excellente planéité du rouleau Après que le ruban ait été refendu et rembobiné en rouleaux finis, le rouleau devait conserver une forme plate et stable. Lorsqu'il était placé sur une surface horizontale, le rouleau fini devait adhérer étroitement à la surface sans déformation, soulèvement ou gauchissement évident. C'était important car le rouleau de ruban devait maintenir une forme stable pendant le fonctionnement de la machine automatique. 2. Bobinage dense et uniforme Le client exigeait également une densité de bobinage élevée et constante. Il ne devait y avoir aucun espace évident entre les couches de ruban, car un bobinage lâche pourrait affecter les performances du ruban lors de l'application automatique. Le rouleau fini devait avoir une structure de bobinage compacte et uniforme, de la couche intérieure à la couche extérieure. Le défi La machine de bobinage automatique du client comprenait un ventilateur qui dirigeait un flux d'air vers le ruban pendant le processus de production. S'il y avait des espaces entre les couches de ruban, le flux d'air pouvait agrandir ces espaces. À mesure que les espaces s'agrandissaient, une partie du ruban pouvait se soulever ou dépasser de la surface du rouleau. Cela créait un problème potentiel lors de l'application automatique : Espace entre les couches de ruban → Le flux d'air agrandit l'espace → La couche de ruban dépasse → Le ruban se coince entre deux rouleaux de la machine Une fois que le ruban dépassant se coinçait entre les deux rouleaux, cela pouvait interférer avec le processus de bobinage automatique et affecter le fonctionnement de la machine. Par conséquent, le client exigeait non seulement un adhésif et des performances d'isolation appropriés, mais aussi une densité de bobinage élevée et une excellente planéité du rouleau. Notre solution Sur la base de l'application de la machine automatique du client, LY s'est concentré sur l'optimisation du processus de rembobinage et de refendage pour obtenir la qualité requise des rouleaux finis. Les points de contrôle clés comprenaient : Contrôle de la planéité du rouleau Le processus de rembobinage a été contrôlé pour aider à maintenir un rouleau fini plat et stable. Les rouleaux finis ont été vérifiés sur une surface horizontale pour confirmer que le rouleau maintenait un bon contact avec la surface sans déformation ou gauchissement évident. Contrôle de la densité de bobinage Le processus de rembobinage a été contrôlé pour maintenir une structure de bobinage dense et uniforme. Une attention particulière a été accordée à la prévention du bobinage lâche et des espaces visibles entre les couches de ruban. Une structure de bobinage compacte aide à réduire la possibilité que l'air pénètre entre les couches de ruban pendant le fonctionnement de la machine automatique. Contrôle de la qualité de refendage Le ruban a été refendu avec précision à la largeur de 5 mm. Le processus de refendage a été contrôlé pour maintenir une largeur de ruban constante et des bords nets, contribuant à garantir des performances stables pendant le bobinage automatique. Spécifications du produit Paramètre Spécification Produit Ruban d'isolation électrique Mylar Jaune Matériau de support Film PET / Polyester Couleur Jaune Largeur 5 mm Longueur 132 m Adhésif Adhésif sensible à la pression Application Isolation de transformateurs haute fréquence Méthode d'application Machine de bobinage automatique Exigence clé Planéité et bobinage dense Refendage Refendage de précision Spécification du rouleau 5 mm x 132 m Contrôle qualité Pour cette application, l'inspection conventionnelle du ruban seule n'était pas suffisante. En plus des inspections standard du produit, LY a accordé une attention particulière à l'état du rouleau fini. Inspection de la planéité Le rouleau de ruban fini a été placé sur une surface horizontale pour vérifier s'il maintenait un bon contact avec la surface. Le rouleau a été inspecté pour : · Déformation · Gauchissement · Soulèvement · Contact inégal avec la surface horizontale Inspection de la densité de bobinage Le rouleau fini a été inspecté visuellement pour s'assurer que les couches de ruban étaient bobinées de manière serrée et uniforme. Une attention particulière a été accordée à : · Bobinage lâche · Espaces visibles entre les couches · Bobinage inégal · Dépassement localisé des couches de ruban Inspection standard du ruban Les autres éléments d'inspection clés comprenaient : · Épaisseur · Largeur · Adhérence / résistance au pelage · Performances d'isolation électrique · Apparence · Qualité du bord de refendage · Qualité du bobinage du rouleau Résultat de l'application Le ruban d'isolation électrique Mylar jaune de 5 mm x 132 m a été fourni pour être utilisé sur une machine de bobinage automatique dans la fabrication de transformateurs haute fréquence. Les rouleaux finis ont été produits avec une structure de bobinage plate et dense conformément aux exigences du client. La densité de bobinage contrôlée a contribué à minimiser les espaces entre les couches de ruban et à réduire le risque que les couches de ruban soient soulevées par le flux d'air pendant le fonctionnement de la machine automatique. La spécification personnalisée du rouleau et le processus de rembobinage contrôlé ont fourni une solution adaptée à l'application de bobinage automatique du client. Pourquoi choisir LY ? Fabricant source, pas un intermédiaire LY est un fabricant source spécialisé dans les rubans d'isolation électrique industriels. Notre processus de fabrication comprend : Enduction → Rembobinage → Refendage → Inspection → Emballage Étant donné que l'enduction, le rembobinage et le refendage sont contrôlés au sein de notre système de fabrication, nous pouvons ajuster les paramètres de production en fonction des différentes exigences d'application. Pour les clients utilisant des équipements de bobinage automatique, nous pouvons nous concentrer non seulement sur les spécifications de base du ruban, mais aussi sur la qualité du rouleau fini et les exigences d'application de la machine. Ruban d'isolation électrique personnalisé LY fournit des rubans d'isolation électrique personnalisés selon les exigences du client, notamment : · Ruban PET / Mylar · Ruban PI / Kapton · Ruban composite PET non-tissé · Ruban PET silicone · Ruban d'isolation électrique en tissu de verre Des largeurs, longueurs et spécifications de rouleaux personnalisées sont disponibles pour les applications appropriées. Applications Le ruban d'isolation électrique Mylar jaune peut être utilisé dans diverses applications d'isolation électrique, notamment : · Isolation de transformateurs haute fréquence · Bobinage de transformateurs · Isolation de bobines · Isolation de composants électriques · Isolation de couches · Isolation de barrière · Applications de bobinage automatique Produits connexes Découvrez d'autres solutions de ruban d'isolation électrique de LY : · Ruban d'isolation électrique PET / Mylar · Ruban d'isolation Mylar Jaune · Ruban d'isolation électrique PI / Kapton · Ruban composite PET non-tissé · Ruban PET silicone · Ruban d'isolation électrique en tissu de verre · Ruban de barrière pour transformateur · Ruban de marge Vous recherchez un ruban Mylar pour le bobinage automatique de transformateurs ? Si vous recherchez un ruban PET Mylar pour l'isolation de transformateurs haute fréquence et les machines de bobinage automatique, LY peut fournir des solutions personnalisées basées sur vos exigences d'application. En plus des propriétés standard du ruban, nous pouvons travailler avec les clients sur des exigences spécifiques en matière de planéité du rouleau, densité de bobinage, qualité de refendage et performances du rouleau fini. Veuillez nous envoyer votre : Matériau + Épaisseur + Largeur + Longueur + Application + Quantité requise Notre équipe peut vous recommander une solution de ruban d'isolation électrique adaptée à votre application. Contactez LY pour une solution personnalisée de ruban d'isolation pour transformateur. E-mail : ftrade2@liangyitape.comWhatsApp : +86 13338711561