Le ruban adhésif joue un rôle essentiel dans les transformateurs en assurant à la fois la séparation de l'isolation électrique et la fixation mécanique.Il est largement utilisé dans les systèmes d'isolation de remontage de transformateur pour améliorer la résistance diélectrique, sécurité opérationnelle et fiabilité à long terme.
Lors de l'isolation de la bobine du transformateur, le ruban adhésif est généralement appliqué à l'aide d'une méthode d'emballage à demi-superposition.La largeur de chevauchement entre les couches adjacentes du ruban est généralement maintenue à 50%/60% de la largeur du ruban, formant une barrière isolante à double couche qui améliore la protection diélectrique et réduit le risque de panne électrique.
Pour les barrières d'isolation entre le noyau du transformateur et l'enroulement, on applique d'abord 2 à 3 couches de ruban adhésif de base.Le ruban d'isolation principal est ensuite enveloppé verticalement dans un motif croisé pour améliorer la stabilité structurelle et les performances d'isolation.
L'épaisseur totale de l'isolation est généralement conçue pour atteindre 1,2 à 1,5 fois le niveau de tension de résistance requis, assurant une protection fiable dans des conditions de fonctionnement à haute tension.
Dans les sections de sortie du transformateur, le traitement des cônes de contrainte est essentiel pour contrôler la distribution du champ électrique.où le taux de chevauchement initial commence à environ 80% et diminue progressivement à environ 30%.
Cette transition progressive contribue à créer une distribution plus fluide du champ électrique, minimisant les risques de décharge partielle et améliorant la fiabilité de l'isolation.
Avant l'imprégnation sous pression sous vide (IPV), on choisit généralement un ruban adhésif en tissu de verre respirant.Le rapport d'ouverture du ruban est généralement maintenu à 15% ∼20% pour permettre une pénétration efficace de la résine pendant le processus d'imprégnation.
Lors du durcissement à haute température, le taux de rétrécissement thermique du ruban doit correspondre aux matériaux d'enroulement.5% à 1% pour éviter le relâchement de la couche ou le déplacement de l'isolation après durcissement.
Pour les zones spéciales telles que les échangeurs de robinets et les points d'isolation à haute contrainte, le ruban adhésif en silicone anti-tracking est souvent utilisé pour le renforcement localisé.,et la sécurité opérationnelle à long terme dans les applications de transformateurs les plus exigeantes.
Le ruban adhésif joue un rôle essentiel dans les transformateurs en assurant à la fois la séparation de l'isolation électrique et la fixation mécanique.Il est largement utilisé dans les systèmes d'isolation de remontage de transformateur pour améliorer la résistance diélectrique, sécurité opérationnelle et fiabilité à long terme.
Lors de l'isolation de la bobine du transformateur, le ruban adhésif est généralement appliqué à l'aide d'une méthode d'emballage à demi-superposition.La largeur de chevauchement entre les couches adjacentes du ruban est généralement maintenue à 50%/60% de la largeur du ruban, formant une barrière isolante à double couche qui améliore la protection diélectrique et réduit le risque de panne électrique.
Pour les barrières d'isolation entre le noyau du transformateur et l'enroulement, on applique d'abord 2 à 3 couches de ruban adhésif de base.Le ruban d'isolation principal est ensuite enveloppé verticalement dans un motif croisé pour améliorer la stabilité structurelle et les performances d'isolation.
L'épaisseur totale de l'isolation est généralement conçue pour atteindre 1,2 à 1,5 fois le niveau de tension de résistance requis, assurant une protection fiable dans des conditions de fonctionnement à haute tension.
Dans les sections de sortie du transformateur, le traitement des cônes de contrainte est essentiel pour contrôler la distribution du champ électrique.où le taux de chevauchement initial commence à environ 80% et diminue progressivement à environ 30%.
Cette transition progressive contribue à créer une distribution plus fluide du champ électrique, minimisant les risques de décharge partielle et améliorant la fiabilité de l'isolation.
Avant l'imprégnation sous pression sous vide (IPV), on choisit généralement un ruban adhésif en tissu de verre respirant.Le rapport d'ouverture du ruban est généralement maintenu à 15% ∼20% pour permettre une pénétration efficace de la résine pendant le processus d'imprégnation.
Lors du durcissement à haute température, le taux de rétrécissement thermique du ruban doit correspondre aux matériaux d'enroulement.5% à 1% pour éviter le relâchement de la couche ou le déplacement de l'isolation après durcissement.
Pour les zones spéciales telles que les échangeurs de robinets et les points d'isolation à haute contrainte, le ruban adhésif en silicone anti-tracking est souvent utilisé pour le renforcement localisé.,et la sécurité opérationnelle à long terme dans les applications de transformateurs les plus exigeantes.
